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房间漂浮粉尘集尘机

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产品时间: 2020-12-05
描述:房间漂浮粉尘集尘机作为一种高效除尘设备,目前已广泛应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,高压除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也日渐增多。正确地进行除尘系统设计,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义.

产品介绍

房间漂浮粉尘集尘机 

1、新型产品,它突出的过滤性能及先进的电子脉冲振尘方式大大改变了目前工业生产中除尘及粉末回收不彻底的低效率状况,是一种先进的高效节能设备;

2、设计新颖,集尘效率高,结构紧凑,造型美观,安装方便,集尘和除尘功能,各项技术指标达到国先进水平;

3、采用电脑数字控制技术,自动清除过滤器上的粉尘,保持稳定的集尘效果。 人性化触摸屏按键设计(小型机),方便操作。

4、清除和收集各种工业生产工序中,产品表面和空气中的粉尘,提高产品质量和经济效益.如陶瓷、冶金、化工、电池、建筑、塑料、纺织、食品、饲料、水泥、飞机、火车、电子、木制品、金属加工等工业生产中因上料、打磨等所产生的粉尘。

5、清尘方式:脉冲自动清尘。

造纸行业:在纸品生产、切割过程中,清理各碎纸屑及灰尘,适用工况:一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,能提供特定的解决方案,适于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理; 适于多工位作业的小型中央集尘系统; 预留LO接口,可与自动化设备联机进行远程操作,适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等; 适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。电器部分采用施耐德,西门子等知名品牌运行稳定,安全

房间漂浮粉尘集尘机

布袋集尘机主要针对颗粒粉尘,易收集,不易飞散型,适用范围: 其独特的设计能够满足您特定的需求,可吸:铁钉、铁屑、金属品、木屑、钢珠,石子、沙粒、灰尘等,适用于五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等各行业除尘、回收。工业吸尘器的显著优点决定着工业吸尘器的运用领域是非常广泛的,可长时间72小时连续工作,是各工矿企业机台配套的理想产品。集尘器的吸尘口直径为100-200mm,吸力强劲,耐力十足

 

1、吸尘器吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器吸力是关键,集尘器的吸尘口直径为100-200mm,吸力强劲,耐力十足,说到吸力的话,可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机)

2、吸尘器的容量大小(一般办公室所用的15升-30升,工业用的一般60升-80升,在纺织机械工作中,吸走各种纤维和碎布等,选择合适的容量)降低员工职业病发病率,提高工作效率,保障操作人员安全,

3、清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分为两种。集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等,配备二级过滤系统,一,外式集尘指中央式;二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用。

 

基本维护方法
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。 
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 

4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。 
(5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
(7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。
(8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
(10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

 

安全声明:

 1. 使用时本机温度可能高达60 度以上,因此请勿用手触摸机体侧部发热部分,以免意外伤害;同时在易起火环境中使用时,起火零界温度<80 度的环境请勿使用。

 2. 本系列机器是普通工业吸尘器,不可用于易燃、易爆、含强腐蚀性的环境中使用,使用方将此类型产品用于以上描述场合,从而导致的意外伤害事故,本公司一律不承担任何责任。以上环境需要定做防腐防爆型不锈钢集尘器

3. 出于安全考虑,请每次使用前确保安全接地,以及检查滤袋.

4.吸取介质为导电性纤维或其它较细颗粒,须提前告知生产方,生产方会提供特殊型号,由于未提供物料类型导致电机损坏不包含在保修范围之内。

按期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。
停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

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